如果您想要您的无刷驱动器应用产品能够告诉、安静地运行，而且能够达到使用寿命延长的话，无刷驱动器可能是您最好的选择。自从无刷驱动技术诞生，就一直受到业界的关注，从目前的使用效果来看，无刷驱动器的性能也是十分卓越的。
如果应用需要高速，安静运行，低EMI和长寿命，那么无刷直流电机（BLDC）可能就是您所需要的。无刷电机技术有许多优点而速度就是其中之一。可以实现更高的速度，因为电刷和换向器没有施加机械限制。另一个优点是消除了有刷电机通常遇到的电流电弧电腐蚀问题。无刷驱动器还具有更高的效率，并产生更低的EMI（电磁干扰），这在RF（射频）应用中非常出色。由于绕组位于定子上，它们还具有优于有刷电机的热特性。定子连接到壳体，因此散热效率更高。结果，几乎不存在无刷电动机的维护。
不幸的是，较高的构建成本使无刷驱动技术无法用于许多应用。您可以轻松地在无刷系统上花费两倍，并且失去了拉丝马达的简单性。不要忘记为控制和驱动电子设备节省空间。如果未集成在电机中，则需要将其安装在某处。请记住，电机不能安装得太远离驱动器，因为长电缆往往会将噪音引入系统。为了补偿，相位引线可以被扭曲并屏蔽敏感的反馈引线以降低噪声。与有刷电机一样，无刷直流电机也必须克服起动摩擦。同样，这是扭矩损失的总和，不依赖于速度。动摩擦取决于速度。事实上，动态扭矩摩擦是唯一确定与BLDC速度成比例的扭矩损失的因素。作为速度的函数（例如以公制单位mNm / rpm为单位），动摩擦是由于滚珠轴承的粘性摩擦，以及由磁铁的旋转磁场引起的定子中的涡流。总的来说，您可以期望速度 - 扭矩曲线显示出无刷驱动技术的出色线性度。
无刷驱动器与有刷（无芯）直流电机不同，无刷技术不能直接连接到直流直流电压。请记住，无刷电机采用电子换向，没有电刷与换向器进行物理接触。永磁转子通过追踪由定子绕组中的电流引起的旋转磁场来启动运动。
使用电子设备创建此运动，通常是称为脉冲宽度调制（PWM）的开/关信号。PWM信号通常由比较器提供，是由正弦指令信号和锯齿波载波或斩波频率产生的电压。PWM信号开启或关闭，并以由斩波频率控制的占空比传送。当命令大于载波（斩波器或开关频率）时，PWM信号将为高电平。斩波频率越低，电流增益幅度越大。随着电流密度的增加，电动机将继续加速和减速。幅度的这种剧烈变化可能导致输出中的纹波更多以及电机寿命缩短，因此开关频率足够高非常重要。离散的开/关状态由6个半导体开关控制，这些半导体开关相应地通过正确的相位发送放大的电流。当通过半导体开关反转电流时，定子绕组被更有效地利用，因为多于一个绕组将被激励。
为了在恰当的时间打开和关闭相位，驱动器需要反馈。这将有助于将换向角保持在理想的90度附近。无刷电机通常处于闭环（伺服）系统中以正常运行。在许多情况下，数字霍尔效应用于提供所需的反馈和整流无刷驱动器。为了更平稳的操作，有时可以使用正弦换向（线性霍尔效应）。
鑫海文长期致力于无刷驱动方案的定制开发，高压/低压无刷驱动器的研发生产。鑫海文拥有丰富开发应用经验的专业研发技术团队。选择鑫海文，个性化定制专业解决方案。
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